Бериллий от Томского политеха

Госзаказ На сегодняшний день ТПУ отчитался по государственному контракту на разработку технологии производства бериллия, а НПО «РМС» получило финансирование из средств Фонда развития промышленности на реализацию первой очереди промышленного производства. Акт об окончании первого этапа, подразумевавшего разработку технологии, был подписан с Министерством промышленности и торговли РФ в конце декабря 2016 года. Работы проводятся в рамках государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». История вопроса уводит нас в то время, когда в 1989 году Российская Федерация прекратила добычу бериллиевых руд и производство концентрата. С тех пор потребности российских производителей в бериллии удовлетворялись и удовлетворяются лишь за счет вторичных ресурсов и импорта. На сегодня в мире добыча бериллиевой руды осуществляется только в двух странах: США (90 %) и Китай (10 %). Производится же бериллий в трех странах: США, Китае и Казахстане, причем Казахстан до сих пор дорабатывает складские запасы сырья советского периода. При этом Россия имеет два крупных месторождения бериллия — Ермаковское в Бурятии и Малышевское в Свердловской области — и сама может решить вопрос импортозамещения и выхода на мировые рынки. Причем, по словам Александра Дьяченко, Россия может не просто обеспечить лишь свои потребности в металле, но и занять до 1/3 мирового бериллиевого рынка, производя 100 тонн в год. Идею организации в России собственного бериллиевого производства предложил в 2010 году Анатолий Квашнин, бывший в то время полномочным представителем Президента РФ в Сибирском федеральном округе (СФО). Для реализации проекта было организовано специализированное проектное предприятие ООО «Научно-производственное объединение "Редкие металлы Сибири"». В первую очередь было решено организовать переработку сырья из Росрезерва. Поскольку все отечественное сырье (как Ермаковское, так и сырье Росрезерва) представляет собой высокофтористые концентраты, то использование стандартной американской сернокислотной технологи для их переработки было бы нерентабельно. Таким образом, возникла необходимость разработки собственной технологии, и Министерство промышленности и торговли РФ объявило открытый конкурс на разработку. Госпрограмму курирует первый заместитель министра промышленности и торговли Г.С. Никитин, куратор подпрограммы «Развитие промышленности редких и редкоземельных металлов»?— заместитель министра С.А. Цыб. Выиграв конкурс на разработку технологии, ТПУ включился в работу, ежедневно взаимодействуя с отделом цветных и редких металлов, возглавляемым С.И. Гришаевым. Общее же руководство проектом осуществляет промышленный партнёр — генеральный директор НПО «Редкие металлы Сибири» Ю.Ю. Нечаев.

За дело взялись томские политехники

Технология не случайно была разработана именно у нас. В ТПУ, на кафедре химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов, по словам проректора по науке, исторически, более полувека, занимаются именно этими вопросами. Вуз имеет большой опыт работы по подготовке кадров, научных и проектных работ в редкометалльной отрасли. Еще в 2008 году в ТПУ был разработан и запатентован новый фтороаммонийный способ переработки высокофтористых бериллиевых концентратов, который позволяет конкурировать с американским классическим сернокислотным методом.

Предложенный способ лег в основу разработки современного проекта промышленной технологии переработки высокофтористых концентратов. Сама технология разрабатывалась в течение 2014–2016 гг.

Как рассказал газете заведующий кафедрой химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов Роман Крайденко, технология ТПУ рассчитана на переработку именно отечественного высокофтористого сырья в отличие от американской.

«Там бериллий находится в силикатных соединениях, а российское сырье — высокофтористое, в нем до 25 % фтористых соединений, отсюда и возникла необходимость разработки новой технологии, которая позволила бы экономически выгодно перерабатывать отечественное сырье. Нами были предложены новые подходы к переработке концентратов с помощью фторидных соединений», — рассказывает зав. кафедрой.

Сейчас по технологии политехников планируется переработать сырье, которое с советских времен хранится в Росрезерве — там складировано около 100 тонн в пересчете на металлический бериллий.